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日本*不二越nachi齒輪泵/NACHI柱塞泵

簡要描述：日本*不二越nachi齒輪泵/NACHI柱塞泵nachi齒輪泵常見故障及維修方法，故障現(xiàn)象：泵不能排料，故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料

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  • 廠家實力

    Manufacturer Strength

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    Valid Warranty

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    Quality Assurance

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日本*不二越nachi齒輪泵工作原理吸排方向取決于轉(zhuǎn)向,脫開嚙合的一側(cè)與吸入管連通,插入嚙合的一側(cè)與排出管連通.請打開"0201外嚙合齒輪.swf"文件觀看動畫（鼠標單擊）nachi齒輪泵困油現(xiàn)象齒輪重迭系數(shù)ε>1,部分時間兩對相鄰齒同時嚙合,形成封閉空間,其容積先減小后增大,產(chǎn)生困油現(xiàn)象.導致:①軸承負荷（徑向力）增大,②噪音和振動增大,③容積效率降低,功率損失等.nachi齒輪泵困油現(xiàn)象如何解決困油現(xiàn)象?解決思路:在不溝通吸排腔的前提下,使封閉容積減小時使它和排出腔相通,增大時和吸入腔相通.zui常用的方法是開卸荷槽:在兩端蓋內(nèi)側(cè)各挖兩個矩形凹槽,它們的內(nèi)邊緣正好與封閉容積zui小時兩嚙合點相接.為更好地解決問題,可使用非對稱卸荷槽:一對槽向吸入端偏移適當距離.困油現(xiàn)象如何解決困油現(xiàn)象?解決思路:在不溝通吸排腔的前提下,使封閉容積減小時使它和排出腔相通,增大時和吸入腔相通.nachi齒輪泵中需開卸荷槽解決困油現(xiàn)象的是正nachi齒輪泵.斜齒輪或人字齒輪一對齒在排出腔端剛嚙合形成齒封空間時,靠吸入腔的另一端已即將脫開,困油現(xiàn)象不嚴重.在常用的船用泵中,需要解決困5油現(xiàn)象的泵有nachi齒輪泵和葉片泵.nachi齒輪泵端蓋開卸荷槽后,如果對漏泄沒有影響,那么泵的流量比不開卸荷槽之前如何變化?流量稍有增加:因為封閉空間的油可從卸荷槽擠入到排出腔;而不開卸荷槽時這部分油被帶回到吸入腔.

VDC雙聯(lián)葉片泵
VDC-11A-2A3-2A3-20,VDC-11A-2A3-1A5-20,
VDC-12A-2A3-2A3-20,VDC-12A-2A3-1A5-20,
VDC-12A-1A5-2A3-20,VDC-12A-1A5-1A5-20,
VDC-22A-2A3-2A3-20,VDC-22A-2A3-1A5-20,
VDC-13A-2A3-1A3-20,VDC-13A-2A3-1A5-20,
VDC-13A-1A5-1A3-20,VDC-13A-1A5-1A5-20,
VDC-11B-2A3-2A3-20,VDC-11B-2A3-1A5-20,
VDC-12B-2A3-2A3-20,VDC-12B-2A3-1A5-20,
VDC-12B-1A5-2A3-20,VDC-12B-1A5-1A5-20,
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VDC-13B-2A3-1A3-20,VDC-13B-2A3-1A5-20,
VDC-13B-1A5-1A3-20,VDC-13B-1A5-1A5-20,
VDR（13）葉片泵
VDR-1A-1A1-13,VDR-1A-1A2-13,VDR-1A-1A3-13,
VDR-2A-1A1-13,VDR-2A-1A2-13,VDR-2A-1A3-13,
VDR-1B-1A1-13,VDR-1B-1A2-13,VDR-1B-1A3-13,
VDR-2B-1A1-13,VDR-2B-1A2-13,VDR-2B-1A3-13,
nachi齒輪泵常見故障及維修方法
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料
對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向；b、確認閥門是否關(guān)閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策：a、確認閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障
對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；f、盤車確認

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